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磁粉探傷儀對(duì)在役承壓設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)注意事項(xiàng)
磁粉探傷儀是承壓設(shè)備表面及近表面裂紋缺陷檢測(cè)的專用無(wú)損檢測(cè)儀器。
由于承壓設(shè)備是在密封高壓或高溫的狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，且工作運(yùn)行環(huán)境大多在煙、火、水、灰、水垢等易造成承壓設(shè)備腐蝕損壞的場(chǎng)所，極易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。因此對(duì)承壓設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的內(nèi)外定期檢測(cè)是必須的。
磁粉探傷儀可對(duì)承壓設(shè)備的焊縫、應(yīng)力集中部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。在檢測(cè)時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：
1. 根據(jù)被檢測(cè)的承壓設(shè)備檢測(cè)工藝要求選用交流或直流磁粉探傷儀及合適的探頭，配套5-10倍放大鏡一支。
2. 對(duì)實(shí)施檢測(cè)的磁粉探傷儀進(jìn)行檢測(cè)其靈敏度，可通過(guò)對(duì)磁粉探傷儀的提升力及A型試片進(jìn)行確認(rèn)合格與否。
3. 對(duì)檢測(cè)用介質(zhì)、檢測(cè)環(huán)境認(rèn)定
熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用紫外線黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波長(zhǎng)應(yīng)在320nm～400nm的范圍內(nèi)，缺陷磁痕顯示的評(píng)定應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)不大于201x。檢測(cè)人員進(jìn)人暗區(qū)，至少經(jīng)過(guò)3min的暗室適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡。
非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于或等于1OOOlx; 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式設(shè)備檢測(cè)，由于條件所限無(wú)法滿足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。
4. 確認(rèn)承壓設(shè)備的鋼材型號(hào)，如制造時(shí)采用高強(qiáng)度鋼以及對(duì)裂紋（包括冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋）敏感的材料，或是長(zhǎng)期工作在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的場(chǎng)合，其內(nèi)壁適合采用熒光磁粉檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。
5. 對(duì)需檢測(cè)的承壓設(shè)備內(nèi)外壁焊縫，應(yīng)力集中區(qū)域、腐蝕區(qū)域的外表面進(jìn)行清潔打磨，將表面的油污、灰塵、氧化皮、油漆、拉圾等去除干凈，確保磁粉探傷儀檢測(cè)靈敏度。
6. 工件作好檢測(cè)準(zhǔn)備后, 應(yīng)在磁化前和磁化過(guò)程中, 立即通過(guò)噴涂、浸涂或刷涂施加磁性檢測(cè)介質(zhì)。隨后等磁痕顯示形成后, 再移走磁場(chǎng)。用磁懸液時(shí), 應(yīng)將磁場(chǎng)一直保留在工件上, 直到大多數(shù)磁懸液從檢測(cè)表面流走。這樣可防止磁痕被沖走。
7. 對(duì)檢測(cè)出的磁痕需用記號(hào)筆標(biāo)示、照片、草圖、透明膠帶等方式進(jìn)行記錄。
需要注意的是磁粉探傷儀僅針對(duì)鐵磁性材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，如采用不銹鋼材質(zhì)制造的承壓設(shè)備，則不能檢測(cè)。磁粉探傷儀僅針對(duì)表面及近表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，內(nèi)部不能檢測(cè)。